我国首个自主研制的浅水水下采油树成功投用
我国首个自主研制的浅水水下采油树成功投用
我国海油7月17日宣告，我国首个自主研制的浅水水下采油树体系开发项目在渤海海域锦州31-1气田点火成功，深埋于地下2000多米的天然气气龙经过水下采油树体系稳定输送到渠道火炬臂，单井试采气量达31万方/天，可供1500个家庭运用1年。
渤海油田是我国第一大原油出产基地，油田地点渤海海域面积约7.7万平方公里，是我国北方地区对外开放的海上门户和环渤海地区经济社会发展的重要支撑，渔业、航运和油气开发工业兴旺，海区多功能重叠。为了解决用海问题，保障油气增储上产，自2019年起，我国海油就着手开展浅水水下出产体系技能攻关，探究渤海油田新的开发形式，方案经过水下出产体系来代替海面上的导管架渠道，然后实现在不影响航运等用海需求的情况下有用开发油气资源。
据中海油天津分公司副总经理、总工程师喻贵民介绍，现在渤海有十余个油气区块的储量动用受到限制，浅水水下采油树的成功研制应用，可释放更多油气探明储量，将为渤海油田上产4000万吨油当量贡献十分重要的力量。
水下采油树是水下出产体系不可或缺的核心设备之一，它连接了来自地层深处的油气和外部的油气运输管道，能够控制油气的挖掘速度、实时监测和调整出产情况，就像是油气田井口的智能“水龙头”。长期以来，全球仅有少量几家欧美公司把握水下采油树的规划制造。
自主研制我国首个浅水水下采油树面临着新技能、新配备、新形式的高难度应战。为此，我国海油组建了联合攻关团队，历时三年，与材料工程、焊接工艺、水下防腐、海生物防治等10余个专业合作，制作图纸1264份、编制技能规范450份，整合国内外100余家供应链，完结国产化浅水水下采油树体系的1358个零部件的规划、加工、拼装和测验工作，霸占了浅水水下出产体系技能难题，国产化率到达88%。
该水下采油树总成长宽为3.3米，在高度上仅2.65米，整体重量24.8吨，相较于惯例水下采油树高度下降近25%，重量下降35%，具备紧凑型、轻量化特色，同时还专门规划了“全包裹”型外部的防护装置，可有用避免渔网拖挂和船只抛锚下砸等安全危险，愈加适合浅水运用。整体规划理念在国际上处于领先水平，整套体系能够在海底正常运行15年。
该体系于5月23日开端实施水下安装，因为渤海海域所运用的钻井配备和水下环境相较于深水有很大不同，现有的钻完井和水下安装技能无法满足渤海实践需求。此次水下采油树的安装霸占了自升式钻井渠道改造、潜水员水下安装和多体系联合作业等多项技能难题，在超越80次潜水作业的合作下，在水下能见度不到50公分的作业环境下，高质量完结了浅水水下采油树的海底安装。
中海油研究总院院长米立军表明，我国首套国产化浅水水下采油树体系的成功自主研制，是尽力用我们自己的配备开发油气资源的切实举措，实现了我国浅水海域水下形式从“0”到“1”的历史性突破，不只解决了渤海油气开发的难题，还可为国内外其他海域同类型油气田的开发提供新的解决方案，对于进步能源自给率，保障国家能源安全具有十分重要的意义。
