国内单套出产能力最大合成氨设备设备成功
国内单套出产能力最大合成氨设备设备成功
2022年12月28日，宜化集团氨醇项目首批大型设备气化炉一次性吊装圆满完成。
2022年12月28日，宜化集团田家河园区55万吨氨醇项目现场传来喜讯，通过作业人员两个小时的努力，首批大型设备气化炉安全精准落位至指定方位，一次性吊装圆满成功。这标志着项目建造正式进入设备设备阶段。
该项目是湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁晋级项目，也是湖北宜化集团落实长江大维护，将猇亭园区全体搬迁至姚家港化工园田家河片区的龙头项目。
作为国内单套出产能力最大的合成氨设备，该项目采用以加压煤气化为代表的职业先进技能，广泛运用自动控制及人工智能，具有更安全、更节能、更高效的特色。
“项目设备规划达55万吨/年，占地820亩，出资约36亿元，投产后年可完成销售收入24亿元，利税4.2亿元，主要为下游磷化工工业和精细新资料工业供给液氨、甲醇质料。”氨醇项目负责人朱月说。
2022年3月1日，项目正式开工。一手抓疫情防控，一手抓项目建造。抢工期、赶进展、保质量，紧盯要害时刻节点，全力以赴推动项目建造。“到目前，项目主体结构空分、气化、净化合成等设备，以及厂区行政中心、员工中心、中控楼已悉数封顶。”朱月介绍，项目预计2023年末竣工投产。
气化炉是煤浆气化设备的核心设备，直径3.4米、高21.18米、净重226吨，设备就位标高29.7米、起吊高度75.18米。
如何确保吊装作业顺畅安全进行？“吊装技能计划通过近10次的桌面讨论、现场踏勘证明，终究确认了最优计划，采用1600T履带吊作为主吊、650T履带吊溜尾进行吊装作业。”朱月说。
据悉，吊车拼装、吊装作业前，建造单位、监理单位、施工单位开展联合查看，辨认危险排查隐患，并面向全体作业人员进行安全技能交底，落实吊装技能难点，把控安全危险要害点，确保了作业过程满有把握。
由于采用了世界领先的技能，项目的自动化程度和绿色环保节能方面均得到提档晋级，产品也将迭代晋级。以这个项目为依托，宜化集团将打造一个气体质料出产渠道，出产氧气、氮气、氩气、一氧化碳、氢气的一起，还可以出产食品级二氧化碳、电子级氨水、二甲基亚砜等高附加值产品。项目投产后，宜化集团合成氨出产能耗水平将达到职业标杆水平，可为邦普一体化电池资料工业园直供高纯度氨水，为宜化精细磷化工供给液氨，更为宜化集团后续精细化工及新能源工业奠定基础。
