2021年将有50%大型工业企业应用数字孪生？
日前国家发改委印发的一份《关于推进“上云用数赋智”行动 培育新经济发展实施方案》中，数字孪生技术被多次提及，受关注程度和云计算、AI、5G等一样，上升到国家高度。方案提出要围绕解决企业数字化转型所面临的数字基础设施、通用软件和应用场景等难题，支持数字孪生等数字化转型共性技术、关键技术研发应用，引导各方参与提出数字孪生的解决方案。
数字孪生（Digital Twin）对大部分人而言“不明觉厉”。简单来说，就是真实的物理实体所对应的1:1数字化镜像。通过数字技术，将物体、系统、流程等实时映射在数字化系统中，对产品、制造乃至工厂虚拟仿真，创造一个数字版的“克隆体”，是推动产品创新、性能提升的底层逻辑和强大支撑。
数字孪生已成为数字化转型进程中炙手可热的焦点。知名咨询机构IDC预测，到2020年全球头部600家企业都会使用数字孪生来提供产品创新。在近日Gartner和树根互联共同出版的行业白皮书《如何利用数字孪生帮助企业创造价值？》中也预测，到2021年，半数的大型工业企业将使用数字孪生，从而使这些企业的效率提高10%；到2024年，超过25%的全新数字孪生将作为新loT原生业务应用的绑定功能被采用。
随着新基建的推进，企业数字化进程加快，数字孪生与工业互联网的结合，将为制造业的提升带来更广阔的想象空间。
数字孪生已悄悄在国内外落地应用
数字孪生对于大型、技术复杂的机器设备，如飞机、火箭等尤为重要。由于这类设备技术含量高，且一旦出错，代价昂贵，因此，航空航天领域是最早应用数字孪生的领域。2009年美国空军实验室提出了“机身数字孪生”的概念。2010年NASA也开始在技术路线图中使用“数字孪生”术语。
而在工业制造领域，由于虚拟空间数字映射的分析以及与实体的交互，对设备、系统的发展轨迹有一个提前的预测，从而大幅提升企业的态势感知的能力。而拥有了超前一步的洞察力，必将能指导企业更好的去做相应的业务决策，比如，更合理的检修时间、更完善的排产计划，更贴合市场的上市时机......
近年来，以西门子、GE、SAP、PTC、ESI、ANSYS 等为代表的领先企业更是不断推动着数字孪生的落地。
在生产制造领域：美国GE借助数字孪生这一概念，提出物理机械和分析技术融合的实现途径，并将数字孪生应用到旗下航空发动机的引擎、涡轮，以及核磁共振设备的生产和制造过程中，让每一台设备都拥有了一个数字化的“双胞胎”，实现了运维过程的精准监测、故障诊断、性能预测和控制优化。
