在充满轰鸣声的车间内，巨型机器用钢铁巨爪将煅烧好的钢材放置在平台上，厚重的液压机锻锤沉沉下落，一件环形金属制品初见雏形……1月13日，记者来到贵州航宇科技发展股份有限公司，这里所使用的“大型复杂异型环件成形成性一体化轧制关键技术”，广泛用于民用航空发动机的机匣生产。

作为航空发动机的关键部件，机匣不仅结构复杂、精度要求高，还要能够经受极端温度、压力条件的考验。“由于锻件一次成型，大量节约生产过程中贵重材料消耗。材料的利用率从3%至10%，上升到25%至30%，有效降低生产成本。”贵州航宇科技发展股份有限公司党总支书记、董事、副总经理刘朝辉说。

具有这样的核心技术，得益于公司长期坚持的科技创新战略。据介绍，该公司每年组织技能人才能力测评，将技术水平与收入待遇直接挂钩；通过招人引智，配套人才相关激励政策，让“外脑”安心落户贵阳。刘朝辉说，通过不断提升研发实力，公司在产品制造过程的数字化、智能化等方面取得了较大突破，成为国内航空锻造领域的骨干企业。

“围绕‘四新’主攻‘四化’，不断加强重点领域技术创新、提升企业技术创新能力、健全开放式创新体系，服务新型工业化。”贵州省科技厅党组书记、厅长廖飞说，贵州坚持“项目为王”，加快推进公共大数据、智能采掘、智能酿造、智能建造、新能源电池材料重大科技产业工程，坚决打好打赢关键核心技术攻坚战，让传统优势产业“长板更长”，新兴优势产业“顶天立地”。

在贵州安晟能源有限公司黔西青龙煤矿，长约15米、重达80吨的智能采煤机在煤层工作面上来回切割，通过自动传送带，源源不断地将煤炭输送至储煤仓内。企业调度监控中心，整个矿场生产情况及设备参数实时显示在大屏幕上，井下整个生产过程实时监控。

贵州安晟能源有限公司副董事长孔庆军说，贵州是率先全面实施煤矿智能机械化升级改造的省份，煤矿智能化解决了煤矿产业面临的技术水平低、生产效率低、安全水平低的三大问题。

青龙煤矿生产副总经理杨佳鑫介绍，通过采煤工作面智能化系统建设，采煤机可以根据技术人员的1次操作，自动进行之后多次的“记忆割煤”；矿井下的液压支架能够自动跟机移架，保障安全的同时兼顾生产效率；智能化自动喷雾装置能够及时提供降尘措施，减少工作环境污染，未来公司还将利用5G网络技术提升掘进机远程智能化水平。

在贵州振华新材料股份有限公司的贵阳生产基地，一盘盘灰黑色的粉末状材料，按照比例精确调配，通过自动回转线传送至窑炉内部烘烤。狭长的窑炉分为不同温区，粉末状材料在高温的炙烤下烧结成块，工人严格按照流程，将成品再重新粉碎、再次烧结、再次粉碎……在3次反复“锤炼”后，产品性能更加稳定，最终形成锂离子电池生产所需的正极材料。

“相比传统的正极材料，振华新材开发的一次颗粒大单晶材料晶体粒径更大，在产品的结构稳定性、高低温循环性、安全性方面具有突出优势。”该公司副总经理、董事会秘书王敬说，经过十余年的生产实践和技术创新，公司成功发展出一系列具备自主知识产权的核心技术，已成为国内多家知名电池企业的重要供应商，年产量达5万吨。

“加快推进新型工业化，将有力推动整个产业体系的延伸，实现高端化、智能化、绿色化发展。”贵州省地矿局一0二地质大队总工程师刘志臣说，科技人才要更好发挥创新驱动发展的作用，扭住重点领域和关键环节，解决核心技术问题。

通过技术创新为产业提供支撑，刘志臣团队新发现隐伏大型锰矿床2个、中型锰矿床1个，新增锰矿资源量7700万吨，潜在经济价值约500亿元，遵义锰矿也被列为“十四五”国家能源资源基地之一。

近年来，贵州不断加大科技供给，营造良好创新创业环境，不断培育和激励各行各业科技人才，为新型工业化提供智力支持，真正把各路英才集聚到推动贵州高质量发展的热潮中来，努力让贵州成为全国最有吸引力、凝聚力的人才高地之一。